DOZAJ BANT KANTARI (Ürün Kodu: PCWF)

DOZAJ BANT KANTARI

Dozaj Bant Kantarları (WF), toz ve iri taneli materyallerin sürekli beslenmesi gereken tesislerde kullanılmaktadır.

Kullanım alanları: çimento fabrikaları, taş ve toprak bazlı endüstriyel tesisler, gübre fabrikaları, demir-çelik fabrikaları, farin değirmenleri, kırma-öğütme-harmanlama tesisleri, kimya endüstrisi, gıda sektörü, termik santraller, madenler ve kömür değirmenleri.

Elektronik loadcell’li tartım sistemi sayesinde hassas ve sorunsuz bir tartım işlemi gerçekleştirilir. Ağırlık ve hız ölçüm birimleri kullanılarak, bant hızı ve dozaj bandı üzerindeki malzemenin ağırlığı ölçülür. Alınan sinyaller, mikroişlemci donanımlı elektronik endüstriyel bilgisayara gönderilir. Bilgisayar, belirlenen debi ile ölçülen debiyi karşılaştırır. Eğer ölçülen debi set edilen değerden küçükse, dozaj bandını hızlandırarak malzeme beslemesini artırır; büyükse, bandı yavaşlatarak malzeme beslemesini düşürür.

Bu sistem, dozaj kontrolü ve hız ayarlaması ile malzeme besleme süreçlerini optimize eder, verimliliği artırır ve sürekli olarak doğru tartım sağlar.

Genel Çalışma Sistemi

• Kantar Üzerinden Manuel
• Local/Remote şalterinin local konumda olduğu durumda aktif hale gelir.
• Remote: Otomasyon Sisteminden Otomatik
• İletişim: Modbus profibus profinet

Elektriksel Özellikler

  Pano: Her kantar için yüksek izolasyon sınıfında bir pano kullanılmaktadır. Panonun kapağında operatör paneli bulunmaktadır. İçerisinde ise diğer yardımcı ekipmanlar ve hız kontrol birimi mevcuttur.

• Kapasite               :   0,5-500 t/h

• Hassasiyet            :   +/- % 0,5

• Tartı sistemi         :   Load Cell

• Hız ölçümü          :   Pulse

• Kontrol Sistemi   :   PLC

• Yerel kumanda    :   Var

• Bant Düzeltme    :   Var

• Sıyırıcı                :   Bant alt ve üst

• İletişim               :   Modbus-profibus-profinet

• Dozaj bandı imalatı

• Minör katkı dozaj bandı

• Bant kantarı imalatı

• Dozaj helezonu

• Bigbag dolum ve boşaltım ekipmanları

• Torba tartım makinaları

• Alçı fabrikaları fırın imalatı ve teknik destek

• Mikser imalat ve teknolojisi

• Harmanlama sistemi

• Paketleme ve istifleme

• Silolara aktarılan agrega dağılımı

• Elek analizi malzeme içindeki mikro dağılım

• Kırıcı seçimi çıkan malzemenin yapısı

• PLC ile her türlü reçete oluşturma

• SCADA yazılımı ve otomasyon işleri