DÖNER KURUTUCU (Ürün Kodu: Rotary Dryer)
OSK Makina, döner kurutucu ve pişirme fırın sistemlerinde sektördeki lider markalardan biridir. Modern döner kurutucularımız, ıslak malzemeleri yüksek verimlilikle kurutarak istenilen nem seviyesine düşürür. Alçı taşı gibi malzemelerde kristal suyun %10-15'ten %4-6'ya indirilmesini sağlayarak kaliteli baz alçı üretimi sağlar.
YouTube Link:
https://www.youtube.com/watch?v=2vUoXJxtgBo
Döner Kurutucu Sisteminin Avantajları:
- Yüksek Verimlilik: Döner kurutucularımız, içeriye sıcak hava vererek ürünün hızlı ve eşit şekilde kurumasını sağlar. Böylece daha kısa sürede yüksek verim elde edebilirsiniz.
- Özel Tasarım Seçenekleri: Fırın boyu, çapı, uzunluğu ve filtrasyon alanı gibi özellikler, sizin ihtiyaçlarınıza göre özel olarak tasarlanır. Böylece maksimum verimlilik sağlanır.
- Optimum Isı Kontrolü: Brülör ve cehennemlik sistemiyle, yakıt ve hava miktarı oransal kontrol ile optimize edilir, böylece enerji tasarrufu sağlanır.
- Verimli Karıştırma: Yıldız ve kanat sistemleri sayesinde, ürün homojen bir şekilde karıştırılır ve fırın boyunca dengeli bir şekilde ilerler. Bu, ürünün her noktasında eşit kuruma sağlar.
- Geri Kazanım Sistemleri: Siklon ve jet pulse filtresi ile mikronize edilen ürünler geri kazanılır, böylece malzeme kaybı minimuma indirilir.
Döner Kurutucu Sistemlerinin Çeşitleri:
OSK Makina'nın döner kurutucu sistemleri, mühendislik hesaplamalarına dayanarak her bir projeye özel olarak tasarlanır. Ürün cinsi, tane boyutu, besleme kapasitesi ve diğer parametrelere göre özelleştirilen sistemler, sanayide en yüksek verimi sağlar. Enerji tüketimini minimize eden tasarım ve ileri teknoloji sayesinde işletmenize büyük avantajlar sunar.
Daha Az Enerji Tüketimi, Daha Yüksek Verimlilik!
OSK Makina'nın döner kurutucu sistemleri ile tanışın, kurutma ve pişirme işlemlerinizde daha az enerji tüketimi ve daha yüksek verimlilik elde edin. Farklı sektörlerde kullanılan döner kurutucu sistemleriyle, iş süreçlerinizi daha verimli hale getirin ve enerji tasarrufu sağlayın.
Döner Kurutucu ve Pişirme Fırın Sistemleri İçin Hemen Bize Ulaşın!
OSK Makina'nın döner kurutucu sistemleri ile kurutma ve pişirme işlemlerinizde maksimum verim ve enerji tasarrufu sağlayın. Sizin için en uygun döner kurutucu sistemini hemen keşfedin ve işletmenizdeki üretkenliği artırın!
Kurutma Fırını Aşağıdaki Ekipmanlardan Oluşmaktadır
- Ürünün fırına girdiği bölüm, döner gövde, ürün çıkış bölümü
ve şaseden oluşan makine gövde grubu;
- Redüktör dişli mekanizması;
- Malzemeyi kurutmak için fırına ateşlemeyi sağlayan
cehennemlik-brülör grubu.
Özellikleri
- Çift kazanlı kurutma soğutmalı fırın iç içe iki kazandan
oluşmasından dolayı daha küçük boylarda daha yüksek verim elde edilir.
- Fırın içindeki kanatlar kanalıyla ürün fırın içinde hareket
eder, kanatlarda aşınmadan kaynaklı yıpranmalar kanatlar vasıtasıyla neredeyse
sıfıra indirilir.
- Kullanılan siklon ve filtre vasıtasıyla zararlı gaz emişi
esnasında gaz içinde bulunan katı parçacıklar siklon bunkerinde ve filtre
bunkerinde tutulur ve bunkerde toplanan bu ürünler, bir konveyör veya helezon
vasıtasıyla sisteme tekrar geri kazandırılır ve böylece üretim verimliliği
artırılır.
- Fırın ve siklon baca klapesi ile filtre hava emiş miktarı
ayarlanmaktadır. Bu sayede fırın ısı verimi değişik besleme ve ürün nem
değerleri için en yüksek değerde stabil kalabilecek şekilde optimize
edilebilmektedir.
- Cehennemlik tasarımındaki yenilikler sayesinde yanma verimi
artırılmıştır.
- Oransal kontrollü brülör vasıtasıyla alev boyu, fırın
çıkışına konulan termokuplelerden gelen sıcaklık verilerine paralel olarak
otomasyon siste-minde parametrik olarak ayarlanabilmektedir.
- Fırın içindeki kanatlar kanalıyla ürün fırın içinde hareket
eder, kanatlarda aşınmadan kaynaklı yıpranmalar kanatlar vasıtasıyla neredeyse
sıfıra indirilir.
- Kullanılan siklon ve filtre vasıtasıyla zararlı gaz emişi
esnasında gaz içinde bulunan katı parçacıklar siklon bunkerinde ve filtre
bunkerinde tutulur ve bunkerde toplanan bu ürünler, bir konveyör veya helezon
vasıtasıyla sisteme tekrar geri kazandırılır ve böylece üretim verimliliği
artırılır.
- Fırın ve siklon baca klapesi ile filtre hava emiş miktarı
ayarlanmaktadır. Bu sayede fırın ısı verimi değişik besleme ve ürün nem
değerleri için en yüksek değerde stabil kalabilecek şekilde optimize
edilebilmektedir.
- Cehennemlik tasarımındaki yenilikler sayesinde yanma verimi
artırılmıştır.
- Oransal kontrollü brülör vasıtasıyla alev boyu, fırın
çıkışına konulan termokuplelerden gelen sıcaklık verilerine paralel olarak
otomasyon siste-minde parametrik olarak ayarlanabilmektedir.
Çalışma Prensibi
- Yaş veya nemli ürünlerin belirli bir ısıya getirilip sahip oldukları nemin
alınmasında kullanılır. Malzeme beslenmesinden önce fırın çalıştırılır. Brülör
açılır. Baca ısısı, 200°C’ye
gelince malzeme beslenmeye başlanır. Kurutma işleminin yerine getirilmesi için malzeme ilk önce iç tambur içerisinde döndürülür. Malzeme sonrasında tambur
sonunda yer alan kanallardan dıştaki tambura, oradan da bacaya dökülür ve ürün
çıkışı fırından sonraki hatta taşınır.Fırın çıkışında ürünün ısısını ölçen termokupl vardır. Buradan ürünün ısısı ayarlanır. Fırın iç içe iki tamburdan oluşmaktadır. İç ve dış tamburda Hardox yapraklar
vasıtasıyla ürün taşınır. Malzeme, tambur içindeki sağ ve sol olarak konulmuş helezon yaprakları vasıtasıyla transfer edilir.
- Fırın iç tamburuna dökülen yaş
ürün, Hardox kanatlar vasıtasıyla ileriye doğru hareket eder. İç tambur
sonundaki pencerelerden dış tambura dökülen malzeme, Hardox kanatlar
vasıtasıyla geriye doğru gelmeye başlar. Dış tamburdan geri gelen yüksek
sıcaklıktaki ürün bu esnada soğumaya başlar. Daha küçük boylarda daha iyi kurutma ve soğuma verimi elde edilmiş olur. Dış
tamburdan geri gelen ürün döküş ağzından fırın dışına taşınır. Kuruyan ve soğuyan ürün, bir konveyör veya helezon vasıtasıyla fırından alınıp bir başka
yere transfer edilir.
- Dozaj bandı imalatı
- Minör katkı dozaj bandı
- Bant kantarı imalatı
- Dozaj helezonu
- Bigbag dolum ve boşaltım ekipmanları
- Torba tartım makinaları
- Alçı fabrikaları fırın imalatı ve teknik destek
- Mikser imalat ve teknolojisi
- Harmanlama sistemi
- Paketleme ve istifleme
- Silolara aktarılan agrega dağılımı
- Elek analizi malzeme içindeki mikro dağılım
- Kırıcı seçimi çıkan malzemenin yapısı
- PLC ile her türlü reçete oluşturma
- SCADA yazılımı ve otomasyon işleri